Effiziente Werkzeuge von NTN-SNR für die Montage und Demontage von Wälzlagern
Für die Montage und Demontage von Wälzlagern bietet NTN-SNR ein Sortiment von Hydraulikmuttern mit mehr als 130 Artikeln an.
NTN-SNR hat damit begonnen, seine Händler und Kunden mit einem erweiterten Sortiment an Hydraulikmuttern zu beliefern, das mehr als 130 Artikel umfasst. Diese Hydraulikmuttern sind der wichtigste Teil des Werkzeugsortiments des Unternehmens, das die perfekte Montage von mittelgroßen bis großen Wälzlagern mit voller Garantie für eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die verbesserten technischen Eigenschaften dieser Hydraulikmuttern in Bezug auf Schnelligkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit bei der Lagermontage machen sie zu den leistungsfähigsten Premium-Qualitätsprodukten.
NTN-SNR verfügt über eines der umfangreichsten Sortimente an Hydraulikmuttern auf dem Markt und ist dank seiner Produktions- und Logistikkapazitäten in der Lage, ein großes Lager dieser Produkte zu unterhalten, um jede Kundenanfrage sofort erfüllen zu können. Dies ist ein weiteres Beispiel für die von NTN-SNR verfolgte Politik der Erweiterung der Produktpalette, die die Entwicklungsstrategie des Unternehmens untermauert. Auf diese Weise hat sich das Unternehmen bei zahlreichen Industrieunternehmen als bevorzugter Partner etabliert, der ihnen eine lange Lebensdauer und geringe Betriebskosten ihrer Anlagen garantiert.
Innovationen und verbesserte technische Eigenschaften, die zur Effizienz der Anlagenwartung beitragen
NTN-SNR bietet mehrere technologische Innovationen bei seinen Hydraulikmuttern an, die einen echten Wettbewerbsvorteil bei der Montage von Großlagern darstellen, wie z. B. die NTN-SNR-Pendelrollenlager mit kegeliger Bohrung der ULTAGE-Serie, die in schweren Maschinen eingesetzt werden. Diese Muttern erleichtern und beschleunigen die Lagermontage und gewährleisten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit. Sie ermöglichen eine deutliche Produktivitätssteigerung und zeichnen sich durch höchste Präzision aus, um eine optimale Lebensdauer der Anlagen zu gewährleisten.
Die vier wichtigsten Innovationen sind:
- Automatische Kolbenrückstellung, ein patentierter Mechanismus, der die Montage und Demontage der Lager erheblich beschleunigt
- Korrosionsschutzbehandlung, eine spezielle Oberflächenbehandlung, die die Lebensdauer von Hydraulikmuttern erhöht
- Gewalzte und gerillte Oberflächen, die einen besseren Halt des Werkzeugs bei arbeitsintensiven Montagevorgängen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen, insbesondere bei Vorhandensein von Schmiermitteln, gewährleisten
- Sicherheitssystem, das übermäßigen Öldruck abbaut, um eine Beschädigung der Hydraulikmutter oder eine Gefährdung des Montagepersonals zu vermeiden
Alle Funktionen der NTN-SNR Hydraulikmuttern basieren auf den besten Beispielen aus der weltweiten Praxis des Lagereinbaus und tragen dazu bei, vorzeitige Lagerausfälle im Betrieb zu vermeiden. Es ist zu beachten, dass ein unsachgemäßer Lagereinbau zu einem Totalausfall des Lagers führen kann. Dies kann für große Industrieunternehmen sehr nachteilig sein, wenn man die Verluste durch erzwungene Stillstandszeiten berücksichtigt.
Umfangreiches Zubehör für die Montage und Demontage von Wälzlagern
Heute bietet NTN-SNR das umfangreichste Sortiment an Zubehör für Hydraulikmuttern an, darunter verschiedene Pumpen, hochwertige Schläuche, Axialbewegungsanzeiger und Manometer, Schnellkupplungen, Hydrauliköle, Spann- und Kupplungsbuchsen. Neben der Bereitstellung der erforderlichen Werkzeuge bietet die Abteilung Experts & Tools von NTN-SNR in ihren technischen Zentren in Frankreich, Marokko, Deutschland und seit letztem Jahr auch in Großbritannien technische Unterstützung und Beratung bei der Wartung von Wälzlagern. Schließlich bietet NTN-SNR Schulungen in seinen technischen Zentren sowie Fernlehrgänge in Form von Schulungsvideos an, in denen die besten Techniken für die Montage und Demontage von Wälzlagern unter realen Bedingungen und auf Prüfständen gezeigt werden.
133 Artikel in einem der umfangreichsten Sortimente auf dem Markt
- 84 Artikel in metrischen Abmessungen von der Mutter HMV 10 mit einem Bohrungsdurchmesser von 50 mm bis zur Mutter HMV 200 mit einem Bohrungsdurchmesser von 1000 mm
- 49 Artikel in Zollabmessungen von der Mutter HMVC 10 mit einem Bohrungsdurchmesser von 1,967 Zoll bis zur Mutter HMVC 190 mit einem Bohrungsdurchmesser von 37,410 Zoll
Drei verschiedene Sätze hydraulischer Druckpumpen:
Satz für Hydraulikmuttern bis einschließlich HMV 54 EBF mit einem Ölvolumen von 0,3 Litern und einem erzeugten Druck von bis zu 700 bar
Satz für Hydraulikmuttern bis einschließlich HMV 92 EBF mit einem Ölvolumen von 0,9 Litern und einem Druck von mehr als 700 bar
Satz für Hydraulikmuttern bis einschließlich HMV 200 EBF mit einem Ölvolumen von 2,5 Litern und einem Druck von mehr als 1 500 bar
Beschreibung der Hydraulikmutter
Die NTN-SNR-Hydraulikmutter Typ HMV...EBF ist ein Werkzeug, das den Ein- und Ausbau von Wälzlagern mit kegeliger Bohrung erleichtert. Eingebaute Wälzlager können mit einer Hydraulikmutter sicher und ohne übermäßigen Einsatz von Muskelkraft in die richtige Sitzposition auf Wellen gebracht werden. Haupteinsatzgebiet der Hydraulikmutter ist die Montage von Wälzlagern mit Bohrung 1:12 und 1:30 auf kegeligen Wellensitzen und auf zylindrischen Wellensitzen mit Spann- oder Kupplungshülsen.
Aufbau einer Hydraulikmutter
Eine Hydraulikmutter besteht im Wesentlichen aus einem Ringkörper und einem Ringkolben. Der Mutterkörper hat in der Bohrung ein Innengewinde, mit dem die Mutter auf das Gewinde einer Welle oder Hülse geschraubt wird. Der Ringkolben hat auf der Innenseite zwei Nuten mit ringförmigen Führungsdichtungen, die den Arbeitsraum des Kolbens abdichten. Das in der Mutter unter Druck stehende Hydrauliköl verteilt sich gleichmäßig im Arbeitsraum zwischen Kolben und Mutterkörper und drückt den Kolben axial nach außen.
- Hydraulische Schnellkupplung für Ölversorgung, mit Deckel
- O-Ring-Abdichtung des Schlauchanschlusses
- Äußere O-Ring-Dichtung des Kolbens
- O-Ring-Kolben innen
- O-Ring-Kolben
- Mutter-Gehäuse
- Markierung für den maximal zulässigen Kolbenhub
- Bolzen mit Rückstellfeder
- Dichtkegel mit Kugelventil
- Gehäuseaußenseite mit Rändelung
- Kennzeichnung der Mutter
- Kunststoffschraube mit M5-Gewinde zur Befestigung des Bewegungsanzeigers
- Bewegungsanzeigerset mit Verlängerung und Halterung
- Innengewinde im Mutternkörper
An der gerändelten Außenfläche des Mutternkörpers befindet sich eine durchgehende Gewindebohrung und an der Stirnseite des Körpers eine weitere Bohrung, die mit einem Stopfen verschlossen ist. Diese Bohrungen dienen der Ölversorgung des Kolbenarbeitsraumes über einen speziellen Hydraulikschlauchanschluss. Die Gewindebohrung an der Stirnseite der Mutter ist werkseitig mit einem dicht geläppten Stopfen mit Kugelventil verschlossen. In die andere Gewindebohrung an der äußeren Rändelfläche oben wird eine Schnellkupplung für den Ölversorgungsschlauch eingesetzt. Dieser Anschluss kann je nach Zweckmäßigkeit oder verfügbarem Arbeitsraum in der einen oder anderen Bohrung der Mutter angebracht werden.
Die geriffelte Rändelung auf der Außenfläche des Körpers der Hydraulikmutter dient dem sicheren Halt beim Aufschrauben auf das Gewinde der Welle oder der Buchse. Ein mit der Hydraulikmutter mitgelieferter stabförmiger Griff, der in eines der Sacklöcher an der Außenfläche des Mutternkörpers eingeführt wird, dient ebenfalls dazu, das Aufschrauben der Mutter zu erleichtern. Rückstellfedern am Umfang des Mutterkörpers sorgen dafür, dass der Kolben in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wenn der Öldruck im Hydrauliksystem abgelassen wird, und erleichtern den Rückfluss des Öls in den Pumpentank. Dies geschieht automatisch, ohne dass der Kolben von Hand niedergedrückt werden muss.
Hydraulikmuttern ab der Größe HMV60EBF haben an der gerändelten Außenfläche des Körpers zusätzliche Sacklochgewindebohrungen, in die die mitgelieferten Ringschrauben eingeschraubt werden können und die dazu dienen, große Hydraulikmuttern mit Hebezeugen sicher zum Einbauort zu transportieren.
Komponenten der Hydraulikmutter
NTN-SNR Hydraulikmuttern bestehen aus folgenden Komponenten:
- Stopfen mit Dichtung und Kugelventil
- Schnellverschlusskupplung für Hydraulikschlauch
- O-Ring-Dichtung der Kupplung
- Kunststoffschraube zur Befestigung des Wegaufnehmers
- Halter für den Wegaufnehmer
- Handgriff zum Aufschrauben der Mutter
- Ringschraube nach DIN 580
- O-Ring-Satz für Kolben
- Bolzensatz mit Rückstellfedern
Funktionsprinzip der hydraulischen Mutter
Der Öldruck im inneren Arbeitsraum des Mutternkörpers wird durch eine Hydraulikpumpe erzeugt und drückt den Ringkolben axial aus dem Mutternkörper heraus. Durch diese Kolbenbewegung wird das Wälzlager in seine kegelige Sitzposition auf der Welle oder Buchse gedrückt. Um eine möglichst genaue Positionierung des Wälzlagers in seiner Sitzposition zu gewährleisten, wird eine Verschiebeanzeige mit einer kreisförmigen Stundenskala verwendet. Wenn das Hydrauliksystem der Mutter nach dem Einbau des Lagers drucklos gemacht wird, bewegt sich der Kolben automatisch in seine Ausgangsposition zurück. Gleichzeitig fließt das Öl automatisch in den Tank der Hydraulikpumpe zurück.
Vorgehensweise beim Einbau von Wälzlagern
Zum Einbau wird das Lager von Hand so weit wie möglich auf den kegeligen Sitz geschoben. Anschließend wird eine Hydraulikmutter auf den Gewindeteil der Welle oder der Buchse geschraubt, bis ihr Ringkolben am Lager anschlägt. Beim Aufschrauben der Hydraulikmutter ist darauf zu achten, dass das Gewinde nicht verrutscht, um eine Beschädigung des Gewindes zu vermeiden. Vor dem Aufschrauben der Mutter sollte der Gewindebereich mit spezieller Montagepaste oder Fett geschmiert werden. Um die Positionierung der großen Hydraulikmuttern ab Größe HMV90EBF vor dem Aufschrauben zu erleichtern, ist der Beginn des Innengewindes auf der Außenfläche des Mutterkörpers markiert.
Das Hydrauliksystem entlüften
Das Hydrauliksystem der Mutter muss bei der ersten Verwendung der Mutter oder jedes Mal, wenn die Hydraulikschlauchkupplung entfernt wird, entlüftet werden, um Luftblasen im Öl zu vermeiden. Um das Hydrauliksystem zu pumpen, die Mutter mit der gesamten Länge ihres Gewindeteils auf das Gewinde der Welle oder Hülse schrauben und den Schlauch der Hydraulikpumpe an den entsprechenden Hydraulikanschluss der Mutter anschließen. Als nächstes wird der Verschlussstopfen mit Kugelventil, der sich unten an der Vorderseite des Mutterkörpers befindet, leicht gelöst, indem er zwei oder drei Umdrehungen herausgedreht wird. Anschließend wird mit der Hydraulikpumpe Öl in die Mutter gepumpt, bis Öl ohne Luftblasen aus dem Stopfen austritt. Nach dem Entleeren des Hydrauliksystems wird die Verschlussschraube mit einem maximalen Anzugsmoment von 45 Nm angezogen.
Hydraulikmutter für den Betrieb vorbereiten
Die Hydraulikmutter wird auf das Gewinde der Welle oder Buchse geschraubt, bis ihr Ringkolben am Wälzlager anliegt. Der Ringkolben der Mutter muss mit der gesamten Kolbenfläche gleichmäßig am Lager anliegen. Der Kolben selbst muss sich in seiner Grundstellung befinden und vollständig im Mutternkörper sitzen. Um die Kräfte aufnehmen zu können, die beim Verschieben des Lagers in seine Sitzposition auftreten, muss die Überdeckung zwischen den Gewinden der Hydraulikmutter und den Gewinden der Welle oder Buchse mindestens 85 Prozent betragen. Der Schlauch der Hydraulikpumpe wird dann an den entsprechenden Hydraulikanschluss der Mutter angeschlossen.
Einige Möglichkeiten der Montage und Demontage von Kegelrollenlagern mit einer Hydraulikmutter
Die Montage und Demontage von Kegelrollenlagern kann mit der Hydraulikmutter in nur drei Schritten erfolgen.
Montage des Lagers
- Montage des Lagers mit einer Hydraulikmutter auf einer Befestigungshülse auf einer zylindrischen Welle mit Gewinde, wobei das Gewinde der Hülse verwendet wird. Das Lager stützt sich auf dem Sicherungsring oder der Schulter der Welle ab
- Montage des Lagers mit Hilfe einer Hydraulikmutter auf einer Schrumpfscheibe auf einer zylindrischen Welle mit Wellengewinde. Das Lager stützt sich gegen den Sicherungsring oder die Schulter der Welle ab
- Montage des Lagers mit einer Hydraulikmutter auf einer Spannhülse auf einer glatten zylindrischen Welle unter Verwendung des Hülsengewindes
- Montage des Lagers mit Hydraulikmutter und hydraulischem Spreizverfahren in kegeliger Passung auf der Welle unter Verwendung des Wellengewindes
Demontage des Lagers
- Demontage des Lagers aus der Schrumpfscheibe mit Hilfe einer Hydraulikmutter über das Gewinde der Schrumpfscheibe. Der Kolben der Hydraulikmutter den Innenring des Lagers.
- Demontage des Lagers aus der Spannhülse mit Hilfe einer Hydraulikmutter über das Gewinde der Hülse. Der Kolben der Hydraulikmutter übt Druck auf die auf dem Wellengewinde montierte Kontermutter aus.
Bestimmung der Lagerposition und des Axialversatzes
Um die Lage und den axialen Versatz des Lagers beim Einbau mit der Hydraulikmutter zu bestimmen, kann ein Messuhr verwendet werden. Dazu wird er mit einer speziellen Halterung an der Stirnseite der Mutter befestigt.
Montage der Messuhr mit Halter
Der Halter der Axialverschiebungsanzeige mit Kreisskala darf erst auf das Gehäuse der Hydraulikmutter montiert werden, wenn die Mutter vollständig aufgeschraubt ist und der Ringkolben auf dem Lager oder Druckstück aufliegt. Dies ist notwendig, um mögliche Verletzungen beim Aufschrauben der Mutter und Beschädigungen der empfindlichen Messeinrichtung zu vermeiden. Der Anzeigehalter wird mit Hilfe des Führungsstiftes und der Befestigungsschraube an der gerändelten Außenfläche des Mutterkörpers in einer von drei möglichen Positionen gegenüber dem entsprechenden Vorsprung am Ringkolben montiert. Der Wegaufnehmer wird in die Bohrung des Halters eingeführt, bis seine Messspitze den Vorsprung am Ringkolben berührt.
In dieser Stellung wird die Messuhr mit einer Kunststoffschraube in der Halterung gegen Verrutschen gesichert. Die Messuhr wird dann durch Drehen der Messuhrlünette auf die Nullzeigerposition eingestellt, wobei der Pfeil auf der Lünette den für den Lagereinbau erforderlichen axialen Versatz angibt.
Der axiale Versatz hängt von der Lagerluftgruppe im Lager und von der Lagergröße ab. Eine Tabelle, die den Zusammenhang zwischen den Werten für die Lagerluft von Lagern mit kegeliger Bohrung und deren Axialversatz beim Einbau zeigt, ist im Handbuch für Hydraulikmuttern enthalten.
Mit einer hydraulischen Handpumpe kann nun Öl in die Hydraulikmutter gepumpt werden. Dadurch bewegt der Ringkolben der Mutter das Lager auf die Hülse oder den kegeligen Sitz auf der Welle. Der Ölinjektionsvorgang ist so lange fortzusetzen, bis die vorgeschriebene Axialverschiebung des Lagers im erforderlichen Umfang erreicht ist. Es wird empfohlen, eine abschließende Kontrolle des Lagerspiels im eingebauten Lager mit Fühlerlehren erst nach Druckentlastung des Hydrauliksystems der Mutter durchzuführen.
Die gelbe kreisförmige Markierung auf dem Kolben der Hydraulikmutter zeigt an, dass der maximal zulässige Kolbenhub erreicht ist. Sobald diese Markierung mit dem Gehäuserand der Hydraulikmutter übereinstimmt, darf der Kolben nicht weiter aus dem Gehäuse der Hydraulikmutter herausgezogen werden, um Verletzungen des Wartungspersonals und Schäden an der Hydraulikmutter zu vermeiden.
Um die Hydraulikmutter nach der Montage oder Demontage des Lagers zu entfernen, ist das Öldruckablassventil zu öffnen. Nach diesem Vorgang bewegt sich der Ringkolben der Hydraulikmutter automatisch in seine Ausgangsposition zurück, wodurch das Öl aus der Mutter unter Druck gesetzt und in die Hydraulikpumpe zurückgeführt wird. Die Hydraulikmutter kann nun entfernt und das montierte Lager mit der Sicherungsmutter und der Sicherungsscheibe in seiner Sitzposition gesichert werden.
Drei gute Gründe für den Einsatz von NTN-SNR Hydraulikmuttern:
- Das professionellste Werkzeug zum Aufbringen der erforderlichen Kraft bei der Montage und Demontage von Wälzlagern
- Die genaueste und zuverlässigste Einstellung der Lagerluft
- Wirtschaftlich, einfach und sicher, reduziert Maschinenstillstandzeiten
Ausführliche Informationen über Hydraulikmuttern und deren technische Daten sowie Empfehlungen zur Auswahl von Wälzlagermuttern finden Sie im NTN-SNR-Hydraulikmuttern-Gebrauchsanleitung, die Sie hier herunterladen können.
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